鋼絲壓扁機是 專(zhuān)門(mén)對各種材質(zhì)以及規格的線(xiàn)材進(jìn)行壓制成型的設備，可以將線(xiàn)材壓制成扁絲、半圓絲、正方形線(xiàn)等，很多客戶(hù)用于各種裝飾網(wǎng)的生產(chǎn)，鋼絲壓扁機可以將線(xiàn)材壓制到0.2mm厚，誤差小，表面光亮無(wú)毛刺。

　　軋輥箱裝配及維護效果直接關(guān)系到壓扁機能否正常運行，分析和研究軋輥箱的裝配程序及維護、維修至關(guān)重要。

　　，主要裝配程序

　　1拆解前的準備工作

　　拆解前應作好以下工作：首先，檢測檢查設備的下線(xiàn)原始數據并做好記錄，如雙唇定位距、油膜軸承徑向間隙、角 接觸球軸承軸向間隙、偏心套間隙、拋油環(huán)定位距等；其次，清理設備或部件表面，去除氧化鐵粉、銹斑油污等；然后，按照拆解流程進(jìn)行拆解。

　　2拆解注意事項

　　(1)標記。各零部件要記住裝配位置及方向，如墊片、噴油環(huán)的噴油位置等。

　　(2)清洗。主要清洗各零部件表面的銹斑、油污、污垢及塵土等。

　　(3)檢查。主要檢查各零部件、軸承及密封表面是 否有裂痕、劃傷、擦傷、銹斑及異物等。

　　(4)箱體內部通道確認。油路及水路需采取壓縮空氣吹掃的方法確保暢通無(wú)異物，特別是 水路應除掉大塊污垢。

　　3零部件回裝

　　按照裝配技術(shù)要求和順序，逐件進(jìn)行回裝?；匮b時(shí)，要確保潤滑油路和水路暢通，特別是 噴嘴的扇面角 度正確，按設計技術(shù)要求的各種間隙及數據進(jìn)行調整，符合裝配技術(shù)標準。

　　壓扁機這樣的使用機械在我們 的生活中并不常見(jiàn)，因此上，人們 對這樣的有著(zhù)比較特殊作用的機械常識了解的并不是 很多。因此上，就比較容易出現在購買(mǎi)的時(shí)候出現一些購買(mǎi)問(wèn)題的狀況。下面壓扁機廠(chǎng)家談壓扁機購買(mǎi)時(shí)注意事項：

　　1、要注意的的機械的使用的質(zhì)量

　　因為只有能夠達到質(zhì)量標準的壓扁機，才能在使用的時(shí)候有較好的工作效力，也會(huì )達到較好的生產(chǎn)質(zhì)量。而要想順利的購買(mǎi)到質(zhì)量比較好的壓扁機，辦法就是 到正規的生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)購買(mǎi)。

　　2、要對其價(jià)位的高低進(jìn)行多方咨詢(xún)

　　雖說(shuō)在人們 的消費觀(guān)念中有一分錢(qián)一分貨的說(shuō)法，而且在很多的情況下，這樣的說(shuō)法也是 得到驗證的，但是 不 的消費還是 應該盡可能的節省的。

　　壓扁機是 將低碳鋼、不銹鋼、銅、鋁等材料的圓線(xiàn)軋制成的扁形、方形、半圓形等形狀；軋線(xiàn)圓輥采用特鋼制成，采用特殊工藝處理，使用壽命長(cháng)，軋制線(xiàn)材表面光滑。

　　1能自動(dòng)連續壓各種規格鋼絲

　　2、鋼絲壓完后，能自動(dòng)停機

　　3、自選速度0--120r/min

　　4、主機功率45KW 

　　5、主機電機調速采用變頻器

　　6、斷絲警報、自動(dòng)

　　7一軋二軋三軋同時(shí)工作，自動(dòng)修邊功能。

　　采用電動(dòng)機拖拽鋼筋，利用冷軋機的承重輥、工作輥共同將力施加到鋼筋的兩個(gè)面上。通過(guò)改變兩個(gè)軋輥間隙的大小實(shí)現軋制出不同直徑冷軋帶肋鋼筋的目的。

　　1、工作輥：冷軋機的工作輥就是 在承重輥的上面，距離機座是    遠的，所以該輥在生產(chǎn)帶肋鋼筋時(shí)主要起到對由承重輥托舉的鋼筋進(jìn)行軋制的作用，從而使得鋼筋的上表面產(chǎn)生肋紋。

　　2、承重輥：冷軋機的承重輥就是 離機座   近的那個(gè)輥，該輥在生產(chǎn)帶肋鋼筋時(shí)一是 起到托起鋼筋的作用，并將鋼筋的重力、工作輥工作的重力均勻的分散在承重輥上，從而使得鋼筋的下表面產(chǎn)生肋紋。